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複合材料的常規(guī)機械加工方法
日期：2024-11-22 23:44
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摘要：
複合材料的常規(guī)機械加工方法 |
| 一、鋸切 玻璃纖維增強熱固性基體層壓板，采用手鋸或圓鋸切割。 熱塑性複合材料采用帶鋸和圓鋸等常用工具時要加冷卻劑。石墨／環(huán)氧複合材料*好用鑲有硬質(zhì)合金的刀具切割。鋸切時控製鋸子力度對保證鋸麵質(zhì)量至關(guān)重要。雖然鋸切溫度也是一種要控製的因素，但一般影響不大，因鋸切時碰到的*高溫度一般不會超過環(huán)氧樹脂的軟化溫度(182℃)。 金屬基複合材料可用鑲有金剛石的線鋸鋸切，不過其切割速度較慢，而且隻能作直線鋸切。采用金剛石砂輪對陶瓷基複合材料進行常規(guī)鋸切，可有兩種速度：一種是250r/min，另一種是4000r/min。這種鋸切會使切割麵的陶瓷基複合材料有相當大的損壞。不過在較高鋸切速度時，損壞雖大，但斷麵較為均勻。 二、鑽孔和仿形銑 在複合材料上鑽孔或作仿形銑時，一般采用乾法。大多數(shù)熱固性複合材料層合板經(jīng)鑽孔和仿形銑後會產(chǎn)生收縮，因此精加工時要考慮一定的餘量，即鑽頭或仿形銑刀尺寸要略大於孔徑尺寸，並用碳化鎢或金剛石鑽頭或仿形銑刀。鑽孔時*好用墊板墊好，以免邊緣分層和外層撕裂。另外鑽頭必須保持鋒利，必須采用快速除去鑽屑和使工件溫升*小的工藝。 熱塑性複合材料鑽孔時，更要避免過熱和鑽屑的堆積，為此鑽頭應有特定螺旋角，有寬而光滑的退屑槽，鑽頭錐尖要用特殊材料製造。一般鑽頭刃磨後的螺旋角約為10-15°，後角為9－20°，鑽頭錐角為60－120°。采用的鑽速不僅與被鑽材料有關(guān)，而且還與鑽孔大小和鑽孔深度有關(guān)。一般手電鑽轉(zhuǎn)速為900r/min時效果*佳，而固定式風鑽則在轉(zhuǎn)速為2100r/min和進給量為1.3mm/s時效果*佳。 三、銑削、切割、車削和磨削 聚合物基複合材料用常規(guī)普通車床或臺式車床就可方便地進行車削、鏜削和切割。目前加工刀具常用高速鋼、碳化鎢和金剛石刀頭。采用砂磨或磨削可加工出高精度的聚合物基複合材料零部件。*常用的是粒度為30-240的砂帶或鼓式砂輪機。大多數(shù)市售商用磨料均可使用，但*好采用合成樹脂粘接的碳化矽磨料。熱塑性聚合物基複合材料用常規(guī)機械打磨時，要加冷卻劑，以防磨料阻塞。磨削有兩種機械可用，一種是濕法砂帶磨床，另一種是乾法或濕法研磨盤。使用碳化矽或氧化鋁砂輪研磨時不要用流動冷卻劑，以防工件變軟。 複合材料層合板采用一般工藝就能在標準機床上銑削。黃銅銑刀、高速鋼銑刀、碳化鎢銑刀和金剛石銑刀均可使用。銑刀後角必須磨成7-12°，銑削刃要鋒利。高速鋼銑刀的銑削速度建議采用180-300m/min，進刀量采用0.05-0.13 mm/r，采用風冷。 熱塑性複合材料可以用金屬加工車床和銑床加工。高速鋼刀具隻要保持鋒利，就能有效使用。當然采用碳化鎢或金剛石刀具效果更好。 金屬基複合材料一般用切割、車削、銑削和磨削就可加工。對大多數(shù)金屬基複合材料而言，獲得優(yōu)良機加工產(chǎn)品的前提是刀具要鋒利、切削速度要適當、要供給充足冷卻液或潤滑劑和進給速度要快。 複合材料的其他常規(guī)機械加工方法 熱固性聚合物基複合材料層合板還可用其他待殊機械(自動螺紋切割機、切齒機、剃齒機、鉸孔機、衝床和衝孔機等)進行加工，加工工藝隨所用設備而定。 熱塑性聚合物基複合材料層合板可以衝切、衝孔、剪切、熱割、鉸孔、滾光去毛刺、珩磨和拋光。衝切一般用鋼模和衝床就可完成。衝孔和剪切在標準金屬加工設備上進行，工件可以預熱也可以不預熱。不過這些方法常會發(fā)生缺口、破裂和潛在的分層現(xiàn)象，材料愈脆，發(fā)生這些現(xiàn)象就愈嚴重。因此必須注意工作溫度，必要時可適當對材料預熱。熱切割技術(shù)采用了熱導線或火焰加熱，以便熔化切割線上的工件材料。熱切割進給速度要與材料熔化速度相匹配。珩磨和拋光時要保證工件不會過熱 |