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氟矽橡膠硫化膠的老化性能

日期:2024-11-23 05:58
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摘要:
氟矽橡膠硫化膠的老化性能

 
   
   三氟丙基甲基乙烯基矽橡膠簡(jiǎn)稱氟矽橡膠(FVMQ)。氟矽橡膠生膠*早在20世紀(jì)60年代初期由美國(guó)道康寧公司研製成功,前蘇聯(lián)也在同時(shí)期生產(chǎn)出氟矽橡膠CKTΦT-100和CKTΦT-50,我國(guó)則是在20世紀(jì)80年代由上海有機(jī)氟材料研究所中試成功相當(dāng)於CKTΦT-100的SF係列氟矽橡膠生膠。氟矽橡膠兼具氟橡膠和矽橡膠的特點(diǎn),具有良好的耐油、耐溶劑性能和優(yōu)異的耐熱耐低溫性能;因此在航空工業(yè)中有著重要的應(yīng)用。氟矽橡膠是目前**能在-68~230℃的燃油介質(zhì)中使用的彈性體。美國(guó)早在20世紀(jì)60年代就開始在飛機(jī)上使用氟矽橡膠;20世紀(jì)70年代後,西方國(guó)家的**作戰(zhàn)飛機(jī)已普遍使用了該材料。氟矽橡膠FS6265由本院開發(fā),並已在國(guó)產(chǎn)飛機(jī)和飛機(jī)大修中得到廣泛使用,主要用作飛機(jī)燃油係統(tǒng)中的固定和限動(dòng)密封件。
   1 實(shí)驗(yàn)
   1.1 主要原料及設(shè)備
   氟矽橡膠膠料:F86265,自製。
   壓力成型機(jī):YXD-0.50 MN,上海西瑪偉力橡塑機(jī)械有限公司;拉力試驗(yàn)機(jī):IN-STRON3366,美國(guó)英斯特朗公司。
   1.2 試樣的製備
   標(biāo)準(zhǔn)試片:在165℃下熱壓硫化15 min,壓機(jī)表壓為10 MPa;在烘箱中進(jìn)行二次硫化,從室溫升至200℃,並保持4h。
   測(cè)試恒定壓縮長(zhǎng)久變形用試樣:165℃下熱壓硫化25 min,壓機(jī)表壓為10MPa;在烘箱中進(jìn)行二次硫化,從室溫升至200℃並保持4h。
   1.3 性能測(cè)試
    力學(xué)性能:按GB/T528-1998、GB/T531-1999測(cè)試;熱空氣老化性能:按GB/T3512-2001測(cè)量;壓縮長(zhǎng)久變形:按GB/T1683-1981測(cè)量,壓縮率20%;壓縮耐寒係數(shù):參考GB/T1690-1992和GB/T6034-1985進(jìn)行測(cè)試,試樣為?10mm×10mm圓柱,先在自由狀態(tài)下進(jìn)行150℃的耐油試驗(yàn),分3次取樣,每次取樣後在-60-0℃之間選8點(diǎn)測(cè)低溫壓縮耐寒係數(shù);耐液體性:按:GB/T1690-1992測(cè)試。
   2 結(jié)果與討論
   2.1 氟矽橡膠在200℃熱空氣中的長(zhǎng)期老化性能
   氟矽橡膠在200℃熱空氣中的加速老化試驗(yàn)結(jié)果見表1。從表1可以看出,氟矽橡膠在50天的200℃熱空氣老化過(guò)程中,其力學(xué)性能發(fā)生了明顯變化。在熱空氣老化過(guò)程中,其硬度總體呈上升趨勢(shì),表現(xiàn)為硬化老化,但硬度變化不大,僅增加6度;其拉伸強(qiáng)度明顯下降,從初始值9.3MPa下降到3.9MPa,*大變化為-61%;其扯斷伸長(zhǎng)率明顯下降,從初始值271%下降到170%,*大變化為-37%;其恒定壓縮長(zhǎng)久變形持續(xù)增大,從1天時(shí)的29%增加到50天時(shí)的97%,規(guī)律性很強(qiáng)。氟矽橡膠在200℃的熱空氣中連續(xù)老化10天後,其硬度僅增加2度,拉伸強(qiáng)度5.1MPa,扯斷伸長(zhǎng)率230%,仍保持較好的力學(xué)性能。表明氟矽橡膠FS 6265具有良好的熱空氣老化性能。
   表1 氟矽橡膠在200℃的熱空氣中加速老化的試驗(yàn)結(jié)果
時(shí)間/天
邵爾A硬度/度
硬度變化/度
位伸強(qiáng)度/MPa
拉伸強(qiáng)度變化率/%
扯斷伸長(zhǎng)率/%
扯斷伸長(zhǎng)率變化率/%
恒定壓縮長(zhǎng)久變形/%
0
66
-
9.3
-
271
-
-
1
70
+4
8.1
-13
260
-4
29
2
68
+2
7.5
-19
245
-10
38
3
71
+5
7.1
-24
235
-13
47
4
69
+3
6.6
-29
265
-2
52
5
68
+2
7.8
-16
250
-8
58
7
69
+3
5.3
-43
240
-11
65
10
68
+2
5.1
-45
230
-15
74
15
69
+9
4.1
-56
200
-26
81
20
70
+4
4.0
-57
190
-30
85
30
71
+5
3.6
-61
175
-35
93
50
72
+6
3.9
-58
170
-37
97
   2.2 氟矽橡膠在150℃的RP-3航空煤油中的長(zhǎng)期老化性能
   氟矽橡膠作為航空煤油係統(tǒng)用密封材料,主要在航空煤油中使用;因此考察了其在150℃的RP-3航空煤油中的長(zhǎng)期老化性能,結(jié)果如表2所示。
   表2 氟矽橡膠在150℃的RP-3航空煤油中的長(zhǎng)期老化的試驗(yàn)結(jié)果
時(shí)間/天
邵爾A硬度/度
硬度變化/度
拉伸強(qiáng)度/MPa
拉伸強(qiáng)度變化率/%
扯斷伸長(zhǎng)率/%
扯斷伸長(zhǎng)率變化率/%
恒定壓縮長(zhǎng)久變形/%
體積變化率/%
0
66
-
9.3
-
271
-
-
-
1
57
-9
5.3
-43
178
-34
-11
18.2
2
54
-12
5.2
-44
208
-23
-8
21.7
3
53
-13
5.3
-43
190
-30
-6
21.5
5
53
-12
5
-46
189
-30
0
22.4
7
56
-10
5.1
-45
176
-35
0.1
18.9
10
49
-17
4.5
-52
172
-37
5
21.7
15
51
-15
4
-57
170
-37
13
23.7
20
50
-16
4
-57
171
-37
22
25
30
50
-16
4.1
-56
170
-37
29
23.6
50
49
-17
3
-68
162
-40
48
18.8
70
47
-19
2.7
-71
143
-47
56
22.4
   從表2中可以看出,氟矽橡膠在150℃的RP-3航空煤油中長(zhǎng)期老化的過(guò)程中,其性能發(fā)生了很大變化。氟矽橡膠在150℃的RP-3航空煤油中浸泡,一方麵,由於體積增加約20%,引起硬度明顯下降;另一方麵,交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)不斷被破壞,基本上處?kù)稛o(wú)氧狀態(tài)老化,硬度呈現(xiàn)明顯下降趨勢(shì),表現(xiàn)為軟化老化。其拉伸強(qiáng)度變化率從-43%下降到-71%;扯斷伸長(zhǎng)率變化率從-34%下降到-47%。而恒定壓縮長(zhǎng)久變形由於開始時(shí)氟矽橡膠是正膨脹,所以為負(fù)值;隨著老化時(shí)間的增加,恒定壓縮永冬變形不斷增大,從-11%增大到56%。其體積變化率在18%-25%之間,變化規(guī)律不明顯。在150℃的RP-3航空煤油中老化10天後,氟矽橡膠的硬度為49度,拉伸強(qiáng)度為4.5MPa,扯斷伸長(zhǎng)率為172%,恒定壓縮長(zhǎng)久變形為5%,體積變化率為21.7%;因此,氟矽橡膠FS6265具有良好的耐150℃RP-3航空煤油的性能。
   2.3 氟矽橡膠在150℃的RP-3航空煤油中浸泡後的壓縮耐寒係數(shù)
   為了考察氟矽橡膠在RP-3航空煤油中的低溫密封性能,將其在150℃的RP-3航空煤油中浸泡後測(cè)試壓縮耐寒係數(shù),結(jié)果如表3所示。
   表3 氟矽橡膠在150℃的RP-3航空煤油中浸泡後的壓縮耐寒係數(shù)
溫度/℃
壓縮耐寒係數(shù)
浸泡5天後
浸泡20天後
浸泡70後
0
0.86
0.83
0.79
-10
0.85
0.8l
0.77
-20
0.82
0.78
0.75
-30
0.78
0.75
0.71
-40
0.68
0.65
0.60
-45
0.63
0.57
0.50
-50
0.54
0.48
0.43
-60
0.24
0.24
0.18
   從表3中可以看出,在150℃的RP-3煤油中浸泡5天、20天、70天後,氟矽橡膠的壓縮耐寒係數(shù)有一定下降,但在-50℃時(shí)仍大於0.40,在-60℃時(shí)仍大於0.15;而RP-3航空煤油的冰點(diǎn)不高於-47℃,因此可以保證氟矽橡膠在RP-3煤油中經(jīng)150℃高溫老化10天後在-50℃下仍具有良好的密封性能。
   3 結(jié)論
    氟矽橡膠FS6265在200℃的熱空氣中或150℃的RP-3航空煤油中老化10天後仍能保持較好的力學(xué)性能,且在150℃的RP-3航空煤油中老化10天後在-50℃下仍具有良好的密封性能,這是通用氟矽橡膠膠料不能達(dá)到的;因此,氟矽橡膠FS6265是航空煤油的優(yōu)良密封材料

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