常用橡膠的種類及性能用途

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橡膠品種（簡寫符號） 化學組成 性能特點 主要用途

1．天然橡膠（NR）以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，含少量蛋白質(zhì)、水分、樹脂酸、糖類和無機鹽等。彈性大，定伸強度高，抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易於其它材料粘合，在綜合性能方麵優(yōu)於多數(shù)合成橡膠。缺點是耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質(zhì)；耐油和耐溶劑性不好，第抗酸堿的腐蝕能力低；耐熱性不高。使用溫度範圍：約－60℃～＋80℃。製作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層和護套以及其他通用製品。特彆適用於製造扭振消除器、發(fā)動機減震器、機器支座、橡膠－金屬懸掛元件、膜片、模壓製品。

2． 丁苯橡膠（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚體。性能接近天然橡膠，是目前產(chǎn)量*大的通用合成橡膠，其特點是耐磨性、耐老化和耐熱性超過天然橡膠，質(zhì)地也較天然橡膠均勻。缺點是：彈性較低，抗屈撓、抗撕裂性能較差；加工性能差，特彆是自粘性差、生膠強度低。使用溫度範圍：約－50℃～＋100℃。主要用以代替天然橡膠製作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用製品。

3． 順丁橡膠（BR）是由丁二烯聚合而成的順式結(jié)構(gòu)橡膠。優(yōu)點是：彈性與耐磨性優(yōu)良，耐老化性好，耐低溫性優(yōu)異，在動態(tài)負荷下發(fā)熱量小，易於金屬粘合。缺點是強度較低，抗撕裂性差，加工性能與自粘性差。使用溫度範圍：約－60℃～＋100℃。一般多和天然橡膠或丁苯橡膠並用，主要製作輪胎胎麵、運輸帶和特殊耐寒製品。

4． 異戊橡膠（IR）是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結(jié)構(gòu)橡膠。化學組成、立體結(jié)構(gòu)與天然橡膠相似，性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱。它具有天然橡膠的大部分優(yōu)點，耐老化由於天然橡膠，彈性和強力比天然橡膠稍低，加工性能差，成本較高。使用溫度範圍：約－50℃～＋100℃可代替天然橡膠製作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶以及其他通用製品。

5． 氯丁橡膠（CR）是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。這種橡膠分子中含有氯原子，所以與其他通用橡膠相比：它具有優(yōu)良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，著火後能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸堿以及耐老化、氣密性好等優(yōu)點；其物理機械性能也比天然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠。主要缺點是耐寒性較差，比重較大、相對成本高，電絕緣性不好，加工時易粘滾、易焦燒及易粘模。此外，生膠穩(wěn)定性差，不易保存。使用溫度範圍：約－45℃～＋100℃。主要用於製造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護套及各種防護套、保護罩；耐油、耐化學腐蝕的膠管、膠帶和化工襯裡；耐燃的地下采礦用橡膠製品，以及各種模壓製品、密封圈、墊、粘結(jié)劑等。

6． 丁基橡膠（IIR）是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。*大特點是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐熱性較高，長期工作溫度可在130℃以下；能耐無機強酸（如硫酸、硝酸等）和一般有機溶劑，吸振和阻尼特性良好，電絕緣性也非常好。缺點是彈性差，加工性能差，硫化速度慢，粘著性和耐油性差。使用溫度範圍：約－40℃～＋120℃。主要用作內(nèi)胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設備襯裡及防震製品、耐熱運輸帶、耐熱老化的膠布製品。

7． 丁晴橡膠（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚體。特點是耐汽油和脂肪烴油類的性能特彆好，僅次於聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優(yōu)於其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結(jié)力強。缺點是耐寒及耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫度範圍：約－30℃～＋100℃。主要用於製造各種耐油製品，如膠管、密封製品等。

10．矽橡膠（Q）為主鏈含有矽、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是矽元素。其主要特點是既耐高溫（*高310℃）又耐低溫（*低－100℃），是目前*好?艾寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：－60℃～＋310℃。主要用於製作耐高低溫製品（膠管、密封件等）、耐高溫電線電纜絕緣層，由於其無毒無味，還用於食品及*療工業(yè)。

11． 氟橡膠（FKM或FPM）是由含氟單體共聚而成的有機彈性體。其特點耐溫高可達300℃，耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中*好的，抗輻射、耐高真空性能好；電絕緣性、機械性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優(yōu)良。缺點是加工性差，價格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度範圍：－20℃～＋300℃。主要用於國防工業(yè)製造飛機、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業(yè)。

12．聚氨酯橡膠（AU\EU）有聚酯（或聚醚）與二異氰酸酯類化合物聚合而成的彈性體。其特點是耐磨性好，在各種橡膠中是*好的；強度高、彈性好、耐油性優(yōu)良。耐臭氧、耐老化、氣密性等也優(yōu)異。缺點是耐溫性能較差，耐水和耐堿性差，耐芳香烴、氯化烴及酮、酯、醇類等溶劑性較差。使用溫度範圍：約－30℃～＋80℃。製作輪胎緊挨由零件、墊圈、防震製品，以及耐磨、高強度和耐油的橡膠製品。

13．丙烯酸酯橡膠（ACM\AEM）它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。其特點是兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩(wěn)定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優(yōu)良。缺點是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機和無機酸、堿。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內(nèi)膨脹嚴重。同時彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。使用溫度範圍：約－25℃～＋150℃?？捎渺堆u造耐油、耐熱、耐老化的製品，如密封件、膠管、化工襯裡等。

14．氯磺化聚乙烯橡膠（CSM）它是聚乙烯經(jīng)氯化和磺化處理後，所得到具有彈性的聚合物。耐臭氧緊挨老化優(yōu)良，耐候性優(yōu)於其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數(shù)化學藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。缺點是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用溫度範圍：約－20℃～＋120℃?？捎米鞒粞醢l(fā)生器上的密封材料，製造耐油密封件、電線電纜包皮以及耐油橡膠製品和化工襯裡。

15．氯醚橡膠（CO\ECO）由環(huán)氧氯丙烷均聚或由環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷共聚而成的聚合物。特點是耐脂肪烴及氯化烴溶劑、耐堿、耐水、耐老化性能極好，耐臭氧性、耐候性緊挨熱性、氣密性高。缺點是強力較低、彈性較差、電絕緣性**。使用溫度範圍：約－40℃～＋140℃?？捎米髂z管、密封件、薄膜和容器襯裡、油箱、膠輥，製造油封、水封等。

16．氯化聚乙烯橡膠（CM或CPE）是聚乙烯通過氯取代反應製成的具有彈性的聚合物。性能與氯磺化聚乙烯橡膠接近，其特點是流動性好，容易加工；有優(yōu)良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性，耐熱、耐酸堿、耐油性良好。缺點是彈性差、壓縮變形較大，電絕緣性較低。使用溫度範圍：約－20℃～＋120℃。電線電纜護套、膠管、膠帶、膠輥化工襯裡等。

17.   四丙氟橡膠(AFLAS FEPM)是四氟乙烯和丙烯的交替共聚物，無毒、無味、無黏性、透氣性小。玻璃化溫度-3℃，200℃下長期使用，四丙氟橡膠對無機酸、堿、磷酸酯、水蒸氣、鹽水等耐受性較好。拉伸強度3.3～22.1MPa，伸長率150％～400％。四丙氟橡膠電絕緣性能優(yōu)良，耐候、耐輻照、耐臭氧。四丙氟橡膠應用與堿性油田，在耐化學腐蝕性的某些方麵可替代全氟橡膠。用途見氟橡膠

18.   全氟橡膠（FFKM或FFPM）是橡膠裡麵*耐腐蝕的材料與聚四氟乙烯擁有相同的耐腐蝕性能，全氟橡膠牌號適用於腐蝕性化學介質(zhì)和高溫環(huán)境下的密封應用。它們能抵禦幾乎所有化學試劑的侵蝕，包括有機酸、無機酸、強堿、酮類、酯類、醇類、油類和高溫水。使用溫度範圍：-40度到+327度長期使用，這種高性能材料可用於多種製品：O型圈、油封、膜片、填料密封件以及其它應用於化學防腐、航天和半導體工業(yè)等製品。


19.氟矽橡膠（FVMQ）是無色透明高黏滯塑性直鏈高分子化合物，主鏈由矽和氧原子組成，與矽相連的側(cè)基為甲基、乙烯基和三氟丙基，分子量在50～80萬之間。配合各種添加劑，可混煉成均相膠料。在有機過氧化物作用下，可硫化成各種彈性橡膠製品。除具有一般矽橡膠的特性外，還有優(yōu)良的耐航空燃料油、液壓油、機油、化學試劑及溶劑等性能。能在-55～+200℃下長期工作。兼有矽橡膠的耐高溫和氟橡膠的抗腐蝕性、耐油性特點。適用於作飛機油箱密封料、發(fā)動機配件、燃料油軟管、油壓係統(tǒng)密封圈、泵隔膜等。適用作各種耐高低溫、耐油、耐化學藥品的膜片、墊片、管子、密封圈等。


20.苯基矽橡膠（PVMQ）是是在乙烯基矽橡膠的分子鏈中，引入二苯基矽氧鏈節(jié)或甲基苯基矽氧鏈節(jié)而得。根據(jù)矽橡膠中苯基含量（苯基：矽原子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯基矽橡膠。當橡膠發(fā)生結(jié)晶或接近於玻璃化轉(zhuǎn)變點或者這兩種情況重迭，均會導致橡膠呈現(xiàn)僵硬狀態(tài)。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規(guī)整性受到破壞，則可降低聚合物的結(jié)晶溫度，同時由於大體積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。低苯基矽橡膠（C6H5/Si=6~11％）即由於上述原因具有優(yōu)良的耐低溫性能，且與所用苯基單體類型無關。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現(xiàn)今低溫性能*好的橡膠。低苯基矽橡膠兼有乙烯基矽橡膠的優(yōu)點，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基矽橡膠的趨勢。在大大提高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增大，從而導致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，苯基含量達C6H5/Si=20~34％為中苯基矽橡膠具有耐燒蝕的特點，高苯基矽橡膠（C6H5/Si=35~50％）則具有優(yōu)異的耐輻射性能。


21. 室溫硫化矽橡膠：
　　室溫硫化型矽橡膠（簡稱RTV）是指不需加熱在室溫下即可硫化的一類矽橡膠。室溫硫化矽橡膠是一種端基含有羥基（或乙酰氧基）的矽橡膠，分子量較低，通常為粘稠狀的流體。這類橡膠中加入適量補強填充劑、硫化劑和催化劑（或受空氣中的水分作用）後即可在室溫下硫化而成彈性體。硫化完全之後在耐熱性、耐寒性、介電性能等方麵都很好，唯其機械強度較低些，可用於澆鑄和塗敷膠料。室溫硫化矽橡膠可分為單組份型和雙組份型兩種。
　　雙組份型室溫硫化矽橡膠是由含端羥基的矽橡膠和補強填充劑、硫化劑等配合而成，使用時再添加催化劑。常用的硫化劑為有機錫鹽，如二月桂酸二丁基錫，用量一般為0.5~5份或采用辛酸亞錫，它比二月桂酸二丁基錫的催化能力強。硫化時即在催化劑的作用下，使含端羥基的矽橡膠與硫化劑之間發(fā)生脫醇縮合反應而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。改變硫化劑和催化劑的用量，即可調(diào)節(jié)硫化速度，一般用量大時，硫化速度快，反之則慢。在硫化過程中，生成的醇類物質(zhì)逐漸從硫化膠中擴散逸出。
　　單組份型室溫硫化矽橡膠，是由端基含有乙酰氧基的矽橡膠與補強填充劑以及其它助劑配合而成，使用時不需添加催化劑，從密封包裝中取出後與空氣中的水分作用即可硫化成為彈性體。此種矽橡膠對金屬、玻璃和塑料等都有很好的粘合力，其缺點是硫化過程中伴有醋酸生成，雖能從硫化膠中擴散逸出，但對接觸物體，特彆是對金屬有腐蝕作用。單組份型作用方便，特彆適用於密封、嵌縫等用途。