注塑制品工藝的前處理

注塑工藝過程包括：成型前的準備、注塑過程、制品的后處理。本章講述成型前的準備。

為了讓注塑過程順利進行，保證產品質量，應該對塑料原料和設備做好以下準備工作：

⒈塑膠原料的預處理：根據各種原料的特性，一般要在成型加工前對其進行外觀（色澤、粒子大小、均勻性等方面）和工藝性能（熔融指數、流動性、熱性能、收縮率等方面）的檢驗；如果是粉料，有時還要進行配色和造粒；對有些原料還需要進行干燥。

象PC、PBT、PET、PA、PMMA、PSU等塑料，因其大分子上含有親水基團，容易吸濕，以致原料中含有一定的水分；如果水分含量超過規(guī)定量時，在成型加工中會導致產品表面出現(xiàn)銀絲、斑紋、氣泡等缺陷，嚴重的甚至會引起材料中高分子物產生裂解，影響制品的外觀及品質，并使各項性能指標顯著降低；所以在注塑成型前必須進行充分的干燥。而象PE、PP、PS、POM等不吸濕的塑料，如果包裝嚴密、儲存運輸良好，一般可以不需預干燥。

對各種塑料的干燥方法應根據其性能和具體條件來選擇。小批量生產用的塑料常采用熱風循環(huán)烘箱、料斗或者紅外線加熱烘箱來干燥；高溫下長時間受熱易氧化變色的塑料，比如尼龍PA，適宜用真空烘箱干燥；大批量生產用的塑料，則可以采用干燥效率較高且能連續(xù)化的沸騰干燥或氣流干燥。

干燥所用的溫度，在常壓時應選擇在100℃以上；如果塑料的玻璃化溫度不到100℃，那么干燥溫度應控制在玻璃化溫度之下。一般來說，延長干燥時間有利于提高干燥效果，但超過*佳干燥時間后效果不大。干燥好還未使用的塑料應注意防潮。

⒉料筒的清洗：在新用塑料或注塑機前，或者在生產過程中換模、換料、換色，或者發(fā)現(xiàn)材料有分解現(xiàn)象時，需要對注塑機料筒清洗或拆換。

柱塞式注塑機料筒內的存料量較大，且不易對其轉動，必須拆卸清洗或者采用專用料筒，比螺桿式注塑機的清洗困難。

螺桿式注塑機通常是直接換料清洗。換料清洗應采取正確的操作步驟，并掌握材料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍、各種塑料之間的相容性等技術資料。例如要更換的塑料A的成型溫度比料筒中殘留塑料B的溫度高時，應先將料筒和噴嘴溫度升高到準備更換的塑料A的*低加工溫度，然后加入塑料A（也可以用塑料A的回料）并連續(xù)空射，直到料筒中殘留的塑料B全部清洗完畢時才開始調整溫度進行正常生產。再例如替換塑料C的成型溫度比料筒中殘留塑料D的溫度低，則應將料筒和噴嘴溫度升高到塑料D的*好流動溫度后，切斷加熱電源，用塑料C在降溫的情況下進行清洗。如果替換塑料的成型溫度高，熔融粘度大，而料筒中的殘留塑料又是熱敏性的（比如PVC、POM、聚三氟氯乙烯等），為預防其降解，應選用流動性好、熱穩(wěn)定性高的PS或LDPE等塑料作為過渡換料。

⒊嵌件的預熱：帶金屬嵌件的塑料制品，在嵌件周圍容易出現(xiàn)裂紋，導致制品強度下降，這是因為金屬嵌件和塑料的熱性能、收縮率差別較大而引起的。所以除了在制品設計時加大嵌件周圍的壁厚來克服問題外，成型前對金屬嵌件進行預熱是較有效的措施，因為預熱后可以減少熔料與嵌件的溫度差，從而在成型中可以使嵌件周圍的熔料冷卻較慢，收縮比較均勻，發(fā)生一定的熱料補縮作用，以防止嵌件周圍產生過大的內應力。

嵌件的預熱要根據塑料的性質和金屬嵌件的大小而定：對具有剛性分子鏈的塑料（如PC、PPO、聚砜等），因其制件在成型中容易產生應力開裂，故所用的金屬嵌件一般都應進行預熱；對于小嵌件，容易被塑料熔體直接在模具內加熱，因此可以不用預熱。嵌件的預熱溫度以不損傷金屬表面鍍層為限，一般在100~130℃；沒有鍍層的鋁合金或銅嵌件，預熱溫度可適當提高到150℃左右。

⒋脫模劑的選用：脫模劑是讓塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面的一種助劑。一般注塑制品的脫模主要靠合理的工藝條件和正確的模具設計；但是在生產上為了順利脫模，也常采用脫模劑。

常用脫模劑有三種：

①硬脂酸鋅：除聚酰胺（PA）外，一般塑料都可以使用；

②液體石蠟（又稱白油）：作為聚酰胺類的脫模劑效果較好，除具有潤滑作用外，還有防止制件內部產生空隙的作用；

③硅油：潤滑效果良好，但價格較貴，使用較麻煩，需配制成甲苯溶液，涂抹在模腔表面，經加熱干燥后才能顯示優(yōu)良的效果。

無論使用哪種脫模劑都應適量，過少起不到應有的效果，過多或涂抹不均勻會影響制品外觀和強度；特別對透明制品更為明顯，會出現(xiàn)毛斑或混濁現(xiàn)象。